Självexplosionslösning av härdat glas

Minska stressvärdet
Fördelningen av spänningar i härdat glas är att de två ytorna på det härdade glaset är under tryckspänning, kärnskiktet är under dragpåkänning och spänningsfördelningen på glasets tjocklek liknar en parabel. Glastjocklekens centrum är parabelns vertex, det vill säga den maximala dragspänningen; de två sidorna nära de två ytorna av glaset är under tryckpåkänning; nollspänningsytan är ungefär 1/3 av tjockleken. Genom att analysera den fysiska processen med härdning och snabb kylning kan man se att ytspänningen hos härdat glas och den maximala dragspänningen inuti är ungefär proportionellt i värde, det vill säga att dragspänningen är 1/2 till 1/3 av tryckspänning. Inhemska tillverkare sätter i allmänhet ytspänningen för härdat glas till cirka 100 MPa, och den faktiska situationen kan vara högre. Dragspänningen för härdat glas i sig är cirka 32 MPa till 46 MPa, och draghållfastheten för glas är 59 MPa till 62 MPa. Så länge spänningen som genereras av expansionen av nickelsulfid är 30 MPa, är det tillräckligt för att orsaka självexplosion. Om dess ytspänning minskar, kommer dragspänningen hos det härdade glaset i sig att minska i enlighet därmed, vilket kommer att bidra till att minska förekomsten av självexplosion.
Den amerikanska standarden ASTMC1048 föreskriver att ytspänningsintervallet för härdat glas är större än 69MPa; halvhärdat (värmehärdat) glas är 24MPa~52MPa. Gardinväggsglasstandarden BG17841 anger att det halvhärdade spänningsintervallet är 24<;δ≤69MPa. The new national standard GB15763.2-2005 "Architectural Safety Glass Part 2: Tempered Glass" implemented in China requires that its surface stress should not be less than 90MPa. This is 5MPa lower than the 95MPa specified in the old standard, which is conducive to reducing self-explosion.
Enhetlig stress
Den ojämna spänningen hos härdat glas kommer att avsevärt öka självexplosionshastigheten, som har nått en nivå som inte kan ignoreras. Självexplosionen orsakad av ojämn stress visar sig ibland mycket koncentrerad, särskilt självexplosionshastigheten för en specifik sats krökt härdat glas kommer att nå en alarmerande svårighetsgrad och kan inträffa kontinuerligt. Huvudorsaken är den ojämna lokala spänningen och förskjutningen av spänningsskiktet i tjockleksriktningen, och kvaliteten på själva originalglaset har också en viss inverkan. Ojämn spänning kommer att kraftigt minska glasets hållfasthet, vilket motsvarar att öka den inre dragspänningen i viss utsträckning, och därigenom öka självexplosionshastigheten. Om spänningen från härdat glas kan fördelas jämnt, kan självexplosionshastigheten reduceras effektivt.
Varmdoppsbehandling
Hot dip-behandling kallas även homogeniseringsbehandling, allmänt känd som "detonation". Varmdoppningsbehandling är att värma upp det härdade glaset till 290 grader ±10 grader och hålla det varmt under en viss tid, så att nickelsulfid snabbt kan slutföra kristallfasomvandlingen i det härdade glaset, så att det härdade glaset som kan explodera efter användning är artificiellt bruten i fabrikens varmdoppningsugn i förväg, vilket minskar självexplosionen av härdat glas som används efter installation. Denna metod använder i allmänhet varmluft som värmemedium, vilket kallas "Heat Soak Test" utomlands, förkortat HST, vilket bokstavligen betyder varmdoppningsbehandling.
Svårighet att dopp. I princip är doppbehandling varken komplicerad eller svår. Men i själva verket är det mycket svårt att uppnå denna processindikator. Studier har visat att det finns många specifika kemiska formler för nickelsulfid i glas, såsom Ni7S6, NiS, NiS1.01, etc. Inte bara är proportionerna mellan olika komponenter olika, utan andra grundämnen kan också vara dopade. Hastigheten på dess fasändring är starkt beroende av temperaturen. Studier har visat att fasändringshastigheten vid 280 grader är 100 gånger den vid 250 grader, så det är nödvändigt att se till att varje glasbit i ugnen upplever samma temperatursystem. Annars, å ena sidan, kan glaset med låg temperatur inte helt ändra fas på grund av otillräcklig isoleringstid, vilket försvagar effektiviteten av varmdopp. Å andra sidan, när glastemperaturen är för hög, kan det till och med orsaka omvänd fasförändring av nickelsulfid, vilket orsakar större dolda faror. Båda dessa situationer kommer att leda till att värmebehandlingen blir meningslös eller till och med kontraproduktiv. Temperaturens enhetlighet under driften av varmdoppningsugnen är så viktig, och temperaturskillnaden i ugnen för de flesta varmdoppningsugnar för hushåll under varmdoppningsisolering är till och med upp till 60 grader, och det är inte ovanligt att temperaturskillnaden på utländska importerade ugnar att vara runt 30 grader. Därför, även om en del härdat glas har behandlats med varmdopp, förblir självexplosionshastigheten hög.
I själva verket har varmdoppsprocessen och utrustningen kontinuerligt förbättrats. Den tyska standarden DIN18516 föreskriver att hålltiden är 8 timmar i 1990 års upplaga, medan prEN14179-1:2001 (E) standarden minskar hålltiden till 2 timmar. Effekten av varmdoppningsprocessen enligt den nya standarden är mycket betydande, och det finns tydliga statistiska tekniska indikatorer: efter varmdoppning kan den reduceras till ett fall av självexplosion per 400 ton glas. Å andra sidan förbättrar varmdoppningsugnen också ständigt sin design och struktur, och uppvärmningslikformigheten har också förbättrats avsevärt, vilket i princip kan uppfylla kraven för varmdoppningsprocessen. Till exempel har självexplosionshastigheten för glaset som behandlats av CSG Groups varmdopp nått de tekniska indikatorerna för den nya europeiska standarden, och prestandan i den 120,000 kvadratmeter Guangzhou New Airport superstora projektet är mycket tillfredsställande. Även om varmvattenbehandling inte kan garantera att det inte blir någon självexplosion, minskar den förekomsten av självexplosion och löser faktiskt självexplosionsproblemet som har bekymrat alla parter i projektet. Därför är varmdopp den mest effektiva metoden som erkänts av världen för att helt lösa självexplosionsproblemet.